ISTANDARD: BS EN 1942: 2008
Instrumentos y equipos:
Use un medidor de espesor que cumpla con los requisitos de precisión. El cabezal de medición consta de dos planos superiores e inferiores. El diámetro del plano circular de la cabeza de medición superior es de 5 mm-16 mm. Los dos planos deben ser paralelos entre sí y perpendiculares a sus ejes. El no paralelismo es inferior a 0.005 mm. La presión estable sobre la muestra durante la medición es de 40-60 kPa.
Preparación de la muestra:
El ancho de la muestra debe ser mayor que el diámetro de la cabeza de medición, la longitud no debe ser inferior a 50 mm y la superficie debe ser plana, sin arrugas y arrugas. Antes de muestrear, retire al menos tres capas de la cinta de rodar, pero no más de seis capas, y tome una muestra de cada muestra de cinta. El número de muestras en cada grupo no debe ser inferior a cinco.
3. Proceso de medición:
Antes de cada medición, limpie el cabezal de medición con un disolvente adecuado y ajuste el indicador a cero.
Coloque la muestra entre los planos superior e inferior del cabezal de medición del instrumento de medición, con la superficie adhesiva hacia arriba. Baje lentamente la cabeza de medición superior para que cubra la superficie de la cinta adhesiva. Dentro de 1 segundo después de bajar la cabeza de medición superior, registre la lectura del indicador en mm o μm, preciso a al menos 0.002 mm.
Mida tres puntos en diferentes posiciones de cada muestra y tome la media aritmética de las lecturas de tres puntos como el valor de grosor de la muestra.
Instrumentos de prueba:
Pasos del método de medición de ancho:
Preparación de la herramienta:
Prepare las herramientas de medición con una precisión de no menos de 1 mm, como regla de acero, calibración vernier, etc.
Colocación de la muestra:
Coloque la cinta de límite de velocidad del automóvil poliéster en una superficie horizontal para asegurarse de que la cinta no esté retorcida, plegada o estirada.
Posición de medición:
Mida en diferentes posiciones de la cinta, como en ambos extremos y en el medio, perpendicular al borde de la cinta, y mida al menos 3 puntos.
Datos de registro:
Registre el valor de ancho de cada punto de medición, preciso a 0.1 mm.
Resultado del cálculo:
Tome la media aritmética de todos los valores medidos como resultado de la medición de ancho de cinta.
Instrumentos de prueba:
Alargamiento en el descanso: BS EN 14410
Equipo de prueba:
Use una máquina de prueba de tracción que pueda aplicar una fuerza de tracción aumentada continuamente hasta que la muestra se rompa y registre los datos relevantes.
Preparación de la muestra:
Corte una muestra con un ancho de 12 mm o 24 mm del rollo de cinta autoadhesiva, o para un rollo de cinta autoadhesiva con un ancho de no más de 50 mm, se puede probar directamente en su ancho original.
Pasos de prueba:
Fije los dos extremos de la muestra en las dos abrazaderas de la máquina de prueba de tracción, respectivamente, asegúrese de que la dirección de fuerza de la muestra sea consistente con la dirección de la fuerza de prueba, y la muestra está apretada entre las abrazaderas sin solidez. Establezca la velocidad de tracción de la máquina de prueba de tracción, la velocidad de prueba de la cinta es de 300 mm/min. Comience la máquina de prueba de tracción, estire la muestra a una velocidad controlada hasta que se rompa y registre la longitud de alargamiento de la muestra cuando se rompe.
Instrumentos de prueba:
Residre de cáscara de placa de acero de 180 grados: BS en 19393
Equipo:
Máquina de prueba de tracción, tipo de extensión de velocidad constante, error máximo de indicación de fuerza es ± 2%y equipado con dispositivo de grabación.
Cortador de la pieza de prueba:
capaz de cortar muestras de 19 mm y 24 mm de ancho.
Placa de acero inoxidable:
El material es 1.4301 de tipo, la rugosidad de la superficie es de entre 25 nm y 50 nm.
Rodillo:
El acero, el diámetro es (85 ± 2.5) mm, el ancho es (45 ± 1.5) mm, cubierto de goma, la dureza es (80 ± 5) costa A.
Preparación de la muestra:
Corte la cinta en muestras con un ancho de 24 mm y una longitud de aproximadamente 300 mm. Acondicione las muestras en (23 ± 1) grado y (50 ± 5)% de humedad relativa.
Procedimiento de prueba:
Coloque un extremo del espécimen a la placa de acero inoxidable y enrolle el espécimen de un lado a otro tres veces con el rodillo bajo su propio peso a una velocidad de aproximadamente 120 mm/s. Después de alcanzar el tiempo de estacionamiento especificado en la especificación del proceso del producto, doble el extremo libre de la muestra de 180 grados y despegar la superficie adhesiva de aproximadamente 10 mm. Fije la placa de acero inoxidable verticalmente en un accesorio del probador de tracción, y suje el extremo libre de la cinta en el otro accesorio del probador para que la cinta esté en un ángulo de 180 grados a la placa de metal. Pele a una velocidad de (5.0 ± 0.2) mm/s.
Instrumentos de prueba:
Fuerza de relajación: ASTM D3811/D3811M
Equipo:
Máquina de prueba de tracción, precisión de rango es 0.5%FS.
Preparación de la muestra:
Tome al menos 5 muestras de diferentes lotes de producción. Acondicione la muestra de cinta en un entorno estándar (23 ± 2 grados, 50 ± 5%HR) durante al menos 24 horas, y luego descarte las 3-6 giras de cinta más exteriores.
Pasos de prueba:
Instale el eje giratorio libre en el accesorio de extremo sin carga, coloque el rollo de cinta en el eje giratorio, relájese manualmente para formar una sección de prueba de 150 mm y doblar el extremo para hacer un extremo de sujeción. Relájese a una velocidad constante de 5 mm/sy registre el valor máximo de fuerza, mientras observa si la cinta tiene la delaminación del material de respaldo o la transferencia de la capa adhesiva.
Instrumentos de prueba:
Cuando mires tantos, lo encontrarás muy complicado, pero eventualmente lo convertiremos en una mesa clara. Cuando alguien mira la mesa, incluso si no es un ingeniero profesional, puede verlo muy claramente.
Resumen: Todo lo que hacemos es asegurar que cada producto sea un producto sintético, y ser responsable de cada cliente es la confianza de la empresa Liantu.
